Everflon™ PFA 410

全能效率，全面加速。

結合高效能熔融加工速度、卓越介電強度與極限耐熱表現，專為台灣尖端半導體與工業製造打造。

強悍多能，極速加工。

最佳化熔融流動性

高熔體流動速率（MFR）特性，大幅提升押出加工速率與拉伸比，完美適用於複雜規格管材與線材包覆。

卓越抗蠕變性能

在高溫（260°C / 500°F）連續運作下依然保持強韌結構，提供無可比擬的物理與機械平衡度。

優異絕緣介電特性

在高頻率寬溫域下具備超低介電常數與極低介質損耗，是高效能電線電纜絕緣的理想材質。

化學惰性與阻燃保護

對強酸強鹼與腐蝕性化學品保持完全惰性，符合 UL 94 V-0 防火等級，不沾黏且吸水率極低。

合規與品質認證

嚴格驗證，值得信賴。

符合 FDA 法規

符合美國 FDA 21 CFR 177.1550 規範，適用於高潔淨度流體及食品生醫接觸環境。

RoHS & REACH 標準

全面符合國際限制有害物質指令，提供兼具安全與環保標準的高品質氟塑料原料。

UL 94 V-0 耐燃等級

具備最高等級耐燃與離火自熄特性，燃燒時熱釋放極低且幾乎不產生濃煙。

ISO 9001 認證生產

在嚴格的品質管理體系下進行生產，確保每批次原料均具備高度穩定的性能與品質。

物性規格

用數據定義極限。

物理特性	測試標準	典型值
熔融流動速率 (MFR)	ASTM D3307 / ISO 12086	6 – 14 g / 10 min
熔點	ASTM D4591	305 °C (581 °F)
抗拉強度 (23°C / 73°F)	ASTM D3307 / ISO 12086	25 MPa (3,600 psi)
MIT 耐折壽命 (0.20mm 薄膜)	ASTM D2176	15,000 – 30,000 次週期
連續使用溫度上限	熱老化測試標準	260 °C (500 °F)
耐燃等級	UL 94	V-0

加工技術

精準成型，高效產能。

押出成型

具備高熔體強度與熱穩定性，可採用較大的模具開口及高拉伸比技術，有效大幅提升生產產能。

建議料管熔融溫度：約 390°C (730°F)
與熔融樹脂接觸之金屬部件須使用耐腐蝕合金
建議使用長徑比 (L/D) 較長之押出機料管以維持充份熔融

射出與轉壓成型

極佳的模具充填特性，非常適合大量射出成型精密接頭、閥體配件及各類絕緣護套。

優先選用往復式螺桿射出成型機
剪切熱極低，成型件表面光滑平整
具備低收縮率與優異的成型尺寸穩定性

無界應用，賦能前瞻。

為台灣半導體、高階電子及精密化學工程提供強大材料支援。

電子線材與線纜絕緣

適用於薄壁電線包覆、耐高溫訊號線及絕緣套管，提供無可比擬的訊號傳輸與介電保護。

工業管材與流體管路

高速押出押製成型，適用於半導體高純度化學品輸送管路、軟管內襯及特種化學流體系統。

精密射出零件與襯裡

高效率成型閥門配件、泵浦零件、管路襯裡及薄膜，滿足耐化學與耐高溫之嚴苛要求。

物流與倉儲管理

完美防護，潔淨如初。

Everflon™ PFA 410 採用顆粒狀供應，經特殊密封包裝設計，可防止運輸及存放期間吸濕或受環境雜質污染。

供應規格詳情

標準包裝： 25 公斤（25-kg）多層重型防潮袋，內含專用 PE 潔淨內襯。
儲存條件： 於常溫乾燥且無塵環境下可長期存放，物性不受存放時間影響。
貨物分類： 歸類為塑膠原料顆粒（Plastics Materials, Pellets），便利標準物流運輸。

永續責任

為明日之境而造。

高成型效率結合極致耐用度。Everflon™ PFA 410 有效降低生產廢料率與加工能耗，協助企業實踐淨零轉型目標。

高效能熔融押出

更高的加工產出速率，有效減少單位重量產品在產線押出過程中的能源消耗。

零化學物質析出

超低可萃取物（Extractables）特性，保護製程純淨度的同時，避免環境污染物釋放。

延長組件使用壽命

顯著延長工業部件在極端高溫下的使用週期，降低零件更換頻率與整體工業廢棄物。