極限工況操作上限
連續 260°C 使用溫度與 420°C 短期加工穩定性
在高溫熔融高倍牽引加工條件下，仍能維持飽滿的顏料發色度與基材機械韌性，絕無焦化、熱變色或分子鏈降解斷裂現象。
+420°C 峰值
PFA色母粒
420°C 頂級耐溫全氟烷氧基（PFA）色母粒工程技術
Everflon+™ PFA 精密氟聚合物色母粒 超高溫耐熱性・零離子析出污染
精選高純度全新 PFA 載體樹脂與高結晶性無機顏料精密配製。專為半導體晶圓廠濕製程化學管路、深地能源探勘電纜及 420°C 超高溫航太線束提供極致的純度與信賴性。
0 曜石黑
1 琥珀棕
2 烈焰紅
3 亮橙色
4 璀璨黃
5 翡翠綠
6 青藍色
7 羅蘭紫
8 太空灰
9 珍珠白
超高溫全氟聚合物工藝
為 420°C 極限加工熱耐受度精準打造
嚴選 100% 全新全氟烷氧基（PFA）載體樹脂與超高溫鍛燒無機晶型顏料，確保在極限高溫成型過程中零氣體釋放、抗彎折壽命長且押出完全無針孔。
原料成本效益
優化 33:1 至 25:1 稀釋比例
高濃縮次微米顏料體系，僅需 3% 至 4% 的極低添加比例即可達成均勻遮蓋力，大幅降低生產原料成本。
3-4% 添加比
離子超高純度
金屬離子析出近乎為零（ppb 等級）
接觸高溫氫氟酸（HF）、強酸鹼及超純水（UPW）時，微量金屬離子溶出量低於 1 ppb，徹底杜絕半導體製程交叉污染。
<1 ppb 離子
押出流變學精準度
熔體流率精確匹配（MFR 2 至 30 g/10min）
涵蓋多種 MFR 規格，完美適應壓模成型、高速電纜外被包覆及精密微細薄壁導管押出，避免流痕與模頭積料（Die Drool）產生。
MFR 2 - 30
標準與客製化色相庫
MIL-STD-104 PFA 色譜矩陣
通過 MIL-STD-104 Class 1 & 2 與 EIA-359-A 色差公差驗證，並提供基於高精度分光光度計的 Pantone 與 RAL 專色調色支援。
黑色 Black (色碼 0)
高純度特種爐黑・抗紫外線光老化
棕色 Brown (色碼 1)
耐高溫複合鈦酸鹽・熱色差極小
紅色 Red (色碼 2)
超高溫不褪色鮮明紅・辨識度極佳
橙色 Orange (色碼 3)
高辨識度 EV 高壓線與重工業線纜
黃色 Yellow (色碼 4)
無重金屬超高溫鍛燒鈦酸鹽配方
翡翠綠 Green (色碼 5)
鈦酸鈷高透光綠・色澤均勻飽滿
青藍色 Blue (色碼 6)
鋁酸鈷藍（耐 420°C 極限加工）
羅蘭紫 Violet (色碼 7)
多芯線束對絞專用・色調高度穩定
太空灰 Gray (色碼 8)
中性電纜外被與半導體流體管路
珍珠白 White (色碼 9)
超高純度金紅石型二氧化鈦（TiO2）
深耕關鍵核心領域
專為極限運作環境與高信賴度嚴格打造
廣泛應用於先進半導體晶圓廠、國防軍工航空電子、深層地熱探勘及微創外科手術器械。
半導體高純濕製程化學品輸送管件
專為高危險性化學品（HF、濃硫酸、UPW）管路與閥門設計。確保零金屬離子溶出與極致的化學惰性。
航太國防軍規高等級耐溫線纜
符合 AS22759 軍規結構規範。提供 260°C 連續耐溫、質輕且耐刮磨防護，防止航空機艙引擎油污與高溫侵蝕。
油氣探勘與深地測井感測電纜
承受深井極端高壓、硫化氫（H2S）腐蝕氣體與連續高溫蒸氣環境，絕不脆化或褪色。
醫療導管與內視鏡耐熱外層套管
採用無重金屬配方，符合 FDA 21 CFR 177.1550 及 USP Class VI 生物相容性標準，適用於高溫滅菌外科器械。
技術支援與工程諮詢
工程常見問題解答（FAQ）
Everflon+™ PFA 色母粒的建議稀釋添加比例（Letdown Ratio）為何？
針對常規厚度電線與化學輸送管路，標準建議稀釋添加比例為 25:1（即 4% 色母粒混配 96% PFA 本色樹脂）。對於小於 0.05 mm 的極薄壁線纜或特殊微細管，可在 20:1 至 33:1（3%～5%）之間彈性微調，完全不會影響基材的斷裂伸長率與耐應力開裂性能。
Everflon+™ PFA 色母粒在超高溫環境下的耐熱表現如何？
產品經認證可在 260°C（500°F）環境下長期連續運作，並可耐受高達 420°C（788°F）的短時押出加工高溫。特殊鍛燒無機顏料基質確保在極端加工條件下不產生顏色漂移、分解氣體或機械性能退化。
Everflon+™ PFA 色母粒是否適用於半導體無塵室級高純管路？
完全適用。產品採用超高純度全新 PFA 載體生產，金屬離子溶出量嚴格控制在 1 ppb 以下，完全符合晶圓廠濕製程（Wet-Bench）化學品管路與超純水系統的嚴格潔淨規範。
相向而行.
我們結合在顏料技術和氟聚合物混配方面的豐富經驗，提供兼具色彩、性能和耐久性的母粒。我們的服務包括：
配色（MIL、RAL、客製化色卡）和快速原型打樣；
物料需求量 (MFR) 和加工流程建議，以縮短認證時間；
小批量試生產，用於驗證和規模化生產；
為受監管行業提供完整的文件（技術資料表 (TDS)、分析證書 (COA)、合規證書）。
值得細細看.
標準顏色匹配 | 提供MIL和RAL色號可選 |
濃度範圍 | 提供MIL和RAL色號可選 |
濃度範圍 | 從 2% 到 10%，以滿足您產品的壁厚和顏色密度需求。 |
顏色差異 | ≤1.5 |
水分含量 | ≤0.03% |
粒徑 | 1.3-2.1 mm |
黑點 | ≤1% |
多種MFR選項 | 母材經過調整，可滿足注塑、擠出或薄膜加工的各種 PFA 熔體流動要求。 |
完全合規 | 符合 RoHS 和 REACH 標準，且不含重金屬，符合您的要求。 |
特徵 | 高耐熱性：配方可承受典型的PFA加工過程（熔化/加工溫度約260–280 °C），且著色劑不會降解； 保持耐化學性：設計用於維持PFA對酸、鹼和有機溶劑的耐受性； 電氣完整性：相容配方，不會損害PFA優異的絕緣性能－適用於高性能電線電纜； 耐久性：在嚴苛環境（化學品暴露、熱循環、適用情況下的滅菌）下，具有良好的色牢度和長期穩定性。 |
應用 | 電線電纜護套和絕緣層（特別適用於需要高溫和高性能電氣性能的場合）； 用於腐蝕性化學和熱環境的管材、配件和襯裡； 用於保護層或絕緣層的薄膜和片材； 用於電子、航空航太和醫療組件的射出成型零件，這些零件需要 PFA 的特性以及顏色或附加功能。 |
PFA 著色的難題.
PFA 的著色比濟多熱可塑性塑膠攏較嚴格。顏料佇全氟樹脂內會親像雜質一般，若是無好好選擇、處理，會影響熔融穩定性及耐應力龜裂性（SCR）。欲做出品質穩定的 PFA 色母、功能性母料，需要謹慎掌控以下項目：
樹脂匹配：色母的載體樹脂一定要和目標 PFA 等級、熔融流動指數（MFI/MFR）相容。若規格唔合，會造成加工問題、分散性不佳。
顏料選擇與添加比例：一定要選用可承受 PFA 加工溫度的顏料，並依產品壁厚、使用用途調整適當濃度。依顏色深淺及應用場景，一般添加比例為 2–10 重量 %。
分散品質：必須做到均勻、細緻的分散，避免產生局部脆弱點，造成加工時熔融破裂或是使用期間提早龜裂。
加工條件管控：混練、押出溫度、滯留時間與剪切力皆須最佳化，避免顏料及載體樹脂產生劣化。
色彩，無懼極限
探索規格。未來，近在咫尺。
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