FEP JP46 系列靜電粉體塗料

高透光鏡面 • 絕佳離型脫模 • 抗環境應力開裂

Everflon™ Techyours™
     FEP JP46 靜電粉體塗裝系列

全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)高階靜電噴塗粉末。具備卓越的熱熔流動平坦化特性、極高透光光澤、204 °C 連續耐溫作業力,以及專門抵禦熱老化環境應力開裂(ESCR)的重防腐阻隔防護。

高透光度與鏡面自流平

出色的熔融流動性可融合成完全無氣孔、鏡面般平滑的高光澤塗層,大幅降低流體輸送阻力與積垢。

耐環境應力開裂(ESCR)

高分子量共聚分子鏈賦予塗層極佳的抗破裂韌性,在高溫熱老化環境下仍能長效保持抗拉強度與斷裂延伸率。

超低表面能非粘著離型

對高黏度樹脂、橡膠模具、熱熔膠及食品麵團具備優異的非浸潤性,提供快速離型與極低清潔維護成本。

複雜異形件包覆包覆性

狹窄細緻的粉體粒徑分佈(27–57 µm),即使在深凹死角、微小弧角或精密金屬網孔上也能均勻附著包覆。

工法專用規格體系

Everflon™ Techyours™ FEP JP46 系列產品陣容

涵蓋標準分子量(高流平光滑型)、高分子量(耐環境應力開裂 ESCR 強化型)與導電抗靜電型,滿足台灣模具與化學設備的多樣化需求。

型號 JP46-10(高流動性)          鏡面流平專用

高熔融流平度與透明高光澤

標準分子量與高熔融流動指數設計。具備極強的自動流平能力,在薄膜塗裝時能融合成細膩無針孔的鏡面表面(Ra < 0.20 µm)。

主要應用:精密成型模具、線材置物籃、熱壓成型模具防粘塗裝。
型號 JP46-40(高分子量)          耐應力開裂強化

高分子量耐應力開裂(ESCR)塗層

具備極高分子量分子鏈,提供強大的抗環境應力破裂能力,在長期受熱及酸鹼冷熱交變循環中仍能緊鎖機械物性。

主要應用:化學儲槽內襯、熱交換器管束、厚膜抗酸蝕保護層。
型號 JP46-AS(導電抗靜電黑)          防爆安全等級

防爆靜電消散型(ESD)

複合超純導電碳材料,表面電阻率穩定控制在 10⁴–10⁶ Ω/sq,可安全導出易燃易爆溶劑輸送過程中產生的靜電電荷。

主要應用:防爆區易燃溶劑管線、化學攪拌槽體、防爆治具。
獨特 90 分鐘 330 °C 長烤熱固化工法

於最終道次後額外進行 90 分鐘 330 °C 的長烤(Long Bake),可極大化增強層間密著度、大幅提升表面光滑度、水氣耐滲透性與抗磨耗耐用度。

90 分鐘 / 330 °C 長烤密實工法

高分子流變學與界面工程

極速熔融流平與零針孔緻密成膜

FEP 共聚分子鏈具備優異流動活性,能在複雜異形件上形成極為平整光滑、低表面能的抗粘防蝕屏障。

寬闊熔融區間與極佳潤濕性

在 260 °C 熔融轉移時,FEP 的熔融黏度遠低於 PFA 或 PTFE,能極速潤濕金屬微觀粗糙凹槽,將氣體徹底排出,形成無橘皮紋路的緻密膜層。

• 薄塗層即可消除橘皮紋,成膜光潔無瑕

超低表面張力非粘著離型

全氟甲基側鏈排列提供小於 18 dynes/cm 的超低表面張力,對高溫熔膠、環氧樹脂預浸布、聚氨酯彈性體及麵團等黏稠物具備優越的拒絕浸潤效果。

• 大幅延長模具清模週期,減少產線停機清理時間

現場局部點補與熱修補性

具備熱塑性可二次熔融特性。當塗層產生微小刮傷時,可將瑕疵處割除清理後局部補噴粉末,在 330 °C 下進行局部烘烤熱融合,無需整機重做。

• 330 °C 局部熱修補工法大幅降低後續維護成本

工程技術規格書(TDS)

Everflon™ FEP JP46 物理與塗層機械特性指標

所有物理定數皆在標準實驗室條件(23 °C、相對濕度 50%)下依據 ASTM / ISO 標準方法測試取得。

粉末本體與基礎物理常數
共聚物基料全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)
標準外觀顏色光學高透明 / 無色透明塗層
平均粒徑(D50 雷射繞射法)27 – 57 µm
鬆裝堆積密度38 – 78 g / 100 cm³
固體比重 / 密度2.15 – 2.16 g/cm³
結晶熔融峰值(DSC 法)260 °C ± 5 °C
理論塗布率(乾膜 25 µm)18.6 m² / kg(以 100% 塗著率基準)
粉塵爆炸危害性陰性(0.154–1.54 g/L 測試區間無塵爆風險)
固化後膜層機械與電氣性能
斷裂拉伸強度(ASTM D638)≥ 24 MPa
斷裂伸長率(ASTM D638)≥ 300 %
連續最高作業耐溫204 °C(400 °F)連續作業
介電擊穿強度> 55 kV / mm
電火花檢驗(NACE SP0188)5 kV / mm 電壓下 100% 零擊穿
表面張力(非粘著特性)18 dynes/cm(高離型脫模性)
固化後表面粗糙度(Ra)0.12 – 0.25 µm(鏡面光滑)
VOC 揮發性有機物含量0 g/kg(100% 固體熱塑性粉末)

廠端塗裝技術規範

施工流程、烘烤時程與現場整新補漆技術

專為高壓靜電粉體噴槍系統(如 Gema OptiFlex、Nordson 等塗裝設備)設定的精密施工基準。

步驟 01

噴砂除鏽與底漆噴塗

噴砂除銹達 Sa 2.5 級(粗糙度 Ra 3.5–5.0 µm)。施塗底漆(Everflon™ Primer 420G-7xx 系列),支援濕碰乾工藝,於 150–170 °C 下揮發溶劑 10 分鐘。

步驟 02

過篩調節與環境控濕

粉末經 60 目(約 250 µm)濾網過篩。噴塗環境需維持乾燥控溫,避免粉末受潮結塊,流化桶配合震動系統維持均勻供粉。

步驟 03

靜電噴塗與多道次作業

建議單道次膜厚 25–45 µm。多道次施工時中間層於 330–345 °C 烘烤 20–30 分鐘;單塗層則於 380 °C 熔融 10–15 分鐘(高分子量型建議 30 分鐘)。

步驟 04

90 分鐘長烤與局部補漆

最終於 330 °C 進行額外 90 分鐘長烤,可大幅提升附著力、耐磨性與緻密度。局部瑕疵處可俐落割除後補噴粉末,並以 330 °C 烘烤修復融合。

電暈式靜電噴槍作業參數參考基準
噴塗電壓: 20 – 80 kV(導電平件調高,複雜工件調低)
噴塗電流: 10 µA(絕緣或複雜件建議 6–10 µA)
供粉出粉量: 30% – 50%
輸送氣量: 3.0 Nm³/h
電極清洗氣量: 扁平噴嘴 0.2 Nm³/h

產業實務應用實績

專為極致離型脫模與強酸抗滲透屏障量身定制

廣泛應用於航太複材模具、半導體高溫化學品輸送、化工熱交換管束與食品自動化熱封設備。

🥐

橡膠、航太碳纖維複材模具與食品熱封切刀

超低表面能實現優異脫模,適用於聚氨酯發泡成型、碳纖維預浸布熱壓罐模具、橡膠熱壓板及烘焙流水線糖漿處理裝置。

🧪

化工熱交換器管束與冷凝管

光滑平整的 FEP 塗層能完整包覆管束內外壁且不橋接堆積,有效防止酸性高溫冷凝蒸氣的腐蝕穿孔與結垢阻塞。

⚗️

化學泵浦、球閥閥體與攪拌葉輪

在異形彎曲流道上提供均勻無死角的防護屏障,在劇烈熱冷循環與強有機酸環境下展現卓越的耐環境應力開裂(ESCR)特性。

儲存條件與工業標準包裝

請存放於常溫 18–27 °C 環境,密封包裝以防止受潮或雜質污染(最高儲存溫度不得超過 40 °C)。妥善保存條件下可長期穩定存放:

• 標準箱裝:淨重 10 kg(雙層抗靜電防潮鋁箔內袋)
• 重型纖維桶:淨重 25 kg(防潮密閉高強度圓桶)
運輸溫度範圍:5–40 °C。標準棧板包裝:每棧板 500 kg,外層覆蓋防潮伸縮膜並附乾燥劑。

國際認證與法規合規宣告

美國 FDA 認證
完全固化塗層符合美國 FDA 21 CFR 177.1550 重複食品接觸法規
歐盟食品級標準
符合 Regulation (EC) No 1935/2004 及良好製造規範 (EC) No 2023/2006
RoHS & REACH
無添加 PFOA/PFOS,無重金屬,符合歐盟 SVHC 高關注物質標準
ISO 9001:2015
批次出廠檢驗證明書(COA)完備,全流程品質可追溯

Everflon™ Techyours™ 特用材料工程團隊

專注於精密非粘著離型塗層與耐環境應力開裂氟聚合物材料方案。

全球技術支援窗口: info@everflon.com

技術聲明與商標免責條款

Teflon™ 是 The Chemours Company FC, LLC 的註冊商標。Neoflon® 是 Daikin Industries, Ltd. 的註冊商標。Everflon™ 及 Techyours™ 是 Everflon Special Materials 的商標。本文件所列數值與技術建議均基於實驗室受控測試,僅供工程評估參考。施工廠於大規模量產前,應針對具體母材熱容量、底漆附著力及烘烤爐溫曲線進行樣品試噴確認。

© 2026 Everflon™ Techyours™ Special Materials Co., Ltd. 版權所有。
通過 ISO 9001 品質管理體系驗證        專為全球精密模具與高耐蝕化工市場打造

表面,也能精準設計。

先進粉體塗料,為嚴苛應用而打造。

無懼強酸強鹼:全功能氟碳塗料,築起精密製程的最高安全防線

極端,因它而完美。

航太工業--超越重力,極致精準。

汽車工業--無摩擦運轉,解鎖未來效能。

化學工業--純粹惰性,滴水不漏的掌控力。

食品加工業--完美離型,守護純淨品質。

模具製造--順暢脫模,雕琢無限精密。

石油與天然氣--深海極境,淬鍊堅韌防護。

聚氨酯(PU)加工--零沾黏,成就無瑕流體。

一般工業--無限萬用,全方位守護。

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