FEP 水性塗料系列
先進的水性 FEP 液態面漆,專為提供出色的不沾離型、優異化學抗性與強效防腐保護而設計。FEP 熔融流動可形成極低孔隙率的緻密薄膜。
FEP 在烘烤過程中會進行熔融流動,形成極低孔隙率的緻密薄膜,是低磨耗離型應用的天然首選。
作為中塗層(Mid-coat)應用的帶色塗層可進一步提升整個塗層系統的抗滲透阻隔性能。
建議每道乾膜厚度最高 12 µm(0.5 mil),為達到最佳防護效能,建議至少施作兩道。
如 460-300 與 460-303 等規格在搭配合規底漆時,完全符合美國 FDA 及歐盟 (EC) No 1935/2004 食品接觸規範。
專為熔融流動低孔隙率與卓越防腐屏障打造的水性 FEP 液態面漆。
型號 460-300 在 25 µm(1.0 mil)乾膜厚度下的理論塗布率高達 8.45 m²/kg(458 ft²/gal),確保每平方公尺具備極高的經濟效益。
先進的水性穩定技術確保烘烤過程中的平順霧化與緻密的熔融流動成膜。
使用軸流式葉輪溫和攪拌 15 分鐘以上直到完全均勻。調整轉速使表面出現漩渦同時避免空氣捲入。攪拌不足會導致塗布缺陷。
噴塗前透過 200 目(約 75 µm)不鏽鋼或尼龍濾網進行過篩,以去除微小聚結物,維持細緻流路通暢。
設備清洗可直接使用清水輕鬆完成。調整施工參數時可使用去離子水作為稀釋劑或添加劑。
物理常數皆為平均值,容許最高 25% 之正常批次波動範圍。
針對水性 FEP 頂級面漆之精準液態噴塗參數。
使用軸流槳葉溫和攪拌 15 分鐘以上直到完全均勻。調整轉速使表面出現漩渦同時避免空氣捲入。
使用 RP(減壓)、傳統或 HVLP 噴槍。噴嘴:0.8–1.2 mm。霧化空氣壓力:2–3 bar (30–45 psi)。每道最大 12 µm DFT(建議至少 2 道)。
於 105–150 °C (220–300 °F) 金屬溫度下乾燥 10–15 分鐘,使水分完全蒸發。
每道塗層後於 380–390 °C (720–730 °F) 燒結 20 分鐘。可選的延長烘烤(330–340 °C下最高 90 分鐘)可提升層間附著力與耐磨性。
在全球的低磨耗離型機構、化學槽體及抗腐蝕阻隔系統中深受信賴。
採用著色 FEP 規格(如 460-303 與 460-304)作為中塗層可大幅提升抗滲透效能,並完美保護化學加工設備。
熔融流動 FEP 薄膜可形成極低孔隙率的表面,是機械磨耗較低之不沾離型應用的天然首選。
符合 FDA 規範的透明(460-300)與黑色(460-303)面漆為食品接觸及工業容器提供卓越的化學惰性。
極端,因它而完美。
航太工業--超越重力,極致精準。
汽車工業--無摩擦運轉,解鎖未來效能。
化學工業--純粹惰性,滴水不漏的掌控力。
食品加工業--完美離型,守護純淨品質。
模具製造--順暢脫模,雕琢無限精密。
石油與天然氣--深海極境,淬鍊堅韌防護。
聚氨酯(PU)加工--零沾黏,成就無瑕流體。
一般工業--無限萬用,全方位守護。
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