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專為極寬減面比範圍(250:1 至 5000:1)的高速糊狀押出製程研發。具備絕佳的低助劑、低壓加工適應性,顯著提升產線線速,確保高階航太線纜與精密管材長米數、無缺陷的連續生產。
Everflon™ PTFE F2000 大幅拓寬加工操作視窗,即使處於極高減面比上限也能維持均勻穩定的熔融成型品質。
大幅拓展超高減面比條件下的製程容許度。讓原本受限於小型機台的極細線與薄管產品,能移至更大缸徑的押出機上生產,顯著提高單批次產出量。
在 1000:1 至 5000:1 的減面比範圍內,僅需約 16% 的單一助劑比例即可維持極低押出壓力,多種規格產品可共用同批拌料,簡化配料工序。
優異的微纖維化變形與流變特性可大幅提高產線線速,單一行程即可押出更長、無瑕疵斷點的連續線纜與套管成品。
在寬廣溫域與微波高頻頻段下保持極低的介電常數與介質耗損正切值,確保航太通訊與微細同軸電纜擁有極低的訊號衰減。
從液氮級超低溫(-240°C / -400°F)到 260°C(500°F)的連續高溫環境,皆能維持出色的機械韌性、柔軟度與斷裂伸長率。
依規範燒結後的製品完全符合美國 FDA 食品接觸材料標準及歐盟 Regulation (EU) No. 10/2011 規範,適用於生醫與高純流體傳輸。
為實現高產能線速與無缺陷精密押出而最佳化的全流程技術建議。
與高純度去芳香烴類溶劑(如石腦油/異構烷烴)均勻混合。在 1.5–2.0 MPa (220–290 psi) 壓力下壓製為圓柱型料胚,緩慢加壓以徹底排出內部空氣。
通過精密拋光模具押出,減面比最高可達 5000:1。在 RR 1000:1–5000:1 區間,建議採用 約 16% 的單一助劑添加比例,以維持低押出推力。
進入燒結段前,於 100°C 至 300°C (212°F–572°F) 溫度梯度的線上乾燥爐或烘箱中將溶劑完全揮發,杜絕殘留造成微小孔隙。
加熱至樹脂熔點以上約 342°C (648°F) 進行熔融結合,使微纖維結構緊密熔合成緻密、均勻、無孔隙的固態 PTFE 絕緣層或管材。
得益於 Everflon™ PTFE F2000 的超高減面比加工能力(最高可達 5000:1),過去僅能在小料筒機台上生產的細小規格產品,能順暢移至較大缸徑的機台上製造。這使單次可填裝更大容量的料胚,顯著提高每批出膠量與產能,在無需更換模具的情況下獲得長米數連續成品,大幅降低生產成本。
本原料完全符合 ASTM D4895-15(Type I, Grade 1, Class C)與 ISO 12086 檢驗規範。
PTFE 細粉在押出前對機械剪切力極度敏感。運輸震動或搬運碰撞導致的過早微纖維化為不可逆反應,會直接造成成品表面瑕疵或絕緣崩潰弱點。
值得,被重新發現。
深入探索,發現更好的材料與技術。
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