ETFE 旋轉塑膠粉 GS40

好好認識 Everflon™ ETFE GS40.

Everflon™ ETFE GS40 是專為旋轉成型設計的高級氟塑膠樹脂。作為旋轉成型樹脂，Everflon™ ETFE GS40 是一種流動性良好的粉末，其粒徑、形狀和粒徑分佈均經過嚴格控制。

Everflon™ ETFE GS40 成型後的性能與其他等級的 Everflon™ ETFE 氟塑膠樹脂相似。

旋轉成型是製造空心零件（尤其是大型零件）或複雜幾何形狀零件的理想工藝。根據零件設計和加工條件，Everflon™ ETFE GS40 也可用於旋轉內襯；即 Everflon™ 與零件內表面結合形成內襯。

採用 Everflon™ ETFE GS40 樹脂，經過適當加工的旋轉模塑產品具有氟塑料樹脂特有的卓越性能：在 150 °C高溫下使用後仍能保持性能，在 -100 °C低溫下仍能保持良好性能，並且對大多數工業化學品和化學惰性。模塑產品具有優異的剛度和高極限延伸率。

典型應用

Everflon™ ETFE GS40 適用於化學工業中多種流體處理終端產品，包括泵殼、容器、塔器、彎頭、三通以及異形管段。此外，任何具有內部輪廓且能實現粉末均勻塗覆的空心結構，只要能夠承受高溫，均適合用作襯裡。

加工指南

在旋轉成型製程中，將 Everflon™ ETFE GS40 粉末置於一個空心金屬結構內，該結構緩慢地進行雙軸旋轉，並加熱至高於粉末熔點（約 257 °C）的溫度。

通常，裝有樹脂的模具或零件會先預熱（旋轉），使其溫度略低於樹脂熔點。然後，將溫度升高至高於樹脂熔點，以便形成襯裡。粉末熔化後，會沉積在結構的內表面上。粉末的流動性和分佈至關重要，因為 Everflon™ ETFE 的高熔體黏度會限制熔融樹脂的橫向流動。冷卻步驟使熔融樹脂在原位凝固並緻密化，從而形成整體襯裡或可拆卸的空心塑膠零件。典型厚度約 2 毫米。也曾成功成型過厚度達 5 毫米的襯裡。

優質的模具和襯裡需要密切注意諸多細節，例如模具金屬的選擇、金屬表面的處理、旋轉速度、排氣以及加熱/冷卻循環。設備必須在高溫下運作並能承受熱衝擊。

預熱、熔合和冷卻循環的時間和溫度會根據零件、烘箱以及冷卻方式的選擇等因素而有所不同。對於壁厚為 2 的襯裡，以下時間和溫度為典型值：預熱 5 分鐘，溫度 250 °C；熔合 60 分鐘，溫度 288 °C；冷卻（環境空氣）。

在一定範圍內，可以提高熔合溫度以縮短循環時間。最小時間/溫度條件可以定義為在特定溫度下，剛好能夠形成無氣泡零件和襯裡的所需時間。 Everflon™ ETFE GS40 的典型最低時間/溫度關係為：280°C/100 分鐘、290°C/60 分鐘、295°C/50 分鐘。與其他樹脂相比，Everflon™ ETFE 的密度相對較高。作為參考，要在內表面積為 0.1 平方米的零件上形成 2 毫米厚的襯裡，需要使用 360 克 Everflon™ ETFE GS40。 Everflon™ ETFE GS40 可直接應用其他聚合物樹脂旋轉澆鑄製程中常用的主軸和次軸旋轉速度，無需任何修改。例如，對於箱體、圓柱形管段、三通、管段等，主軸轉速為 8 rpm，次軸轉速為 9 rpm；對於球體和橢球體，主軸轉速為 8 rpm，次軸轉速為 10 rpm。這些常規旋轉速度可獲得可接受的氟塑膠樹脂分佈和澆鑄厚度。在旋轉成型/旋轉成型過程中，模具必須保持通風。為獲得最佳效果，請使用合適的排氣管，並在管內填充玻璃棉，以防止污染物進入零件。

預防信息

在使用 Everflon™ ETFE GS40 前，請參閱安全資料表和最新版的《氟聚合物樹脂安全操作指南》。僅在通風良好的區域使用局部排氣通風 (LEV) 打開和使用容器。熱加工過程中釋放的蒸氣和煙霧，或吸食被 Everflon™ ETFE GS40 污染的菸草或香菸產生的蒸氣和煙霧，可能會引起類似流感的症狀（畏寒、發燒、喉嚨痛），這些症狀可能在接觸後數小時才會出現，通常會在 24 小時內消退。熱加工過程中釋放的蒸氣和煙霧應從工作區域完全排出。應避免煙草被聚合物污染。與某些細小金屬顆粒（例如鎂或鋁）混合時，在某些情況下可能具有易燃性或爆炸性。

搬運和包裝

環境儲存條件應避免空氣污染，並防止樹脂從容器中取出時表面形成水汽凝結。 Everflon™ ETFE GS40 採用 20 公斤淨重桶包裝。

專案	測試方法	單位	典型值
通用
比重	ASTM D792		1.7
線性膨脹係數	ASTM D696mm	°C	9 x 10 ^（–5）
機械性能
標稱熔點	ASTM D3418	°C	260°C
熔體流動速率	ASTM D3159	g/10 min	20~30
連續運轉溫度		°C	150
其他
吸水率	ASTM D570	%	0.03
耐候性和耐化學性			Excellent
平均粒徑		μm	250