旋轉成型高韌性氟樹脂粉末

Everflon™ ETFE GS40

專為旋轉成型（滾塑）與一體成型內襯打造的頂級流動性 ETFE 樹脂粉末，在高磨耗與嚴苛化學環境中提供極致防護。

卓越機械韌性與無縫滾塑成型

精密控制的粉體顆粒形態，提供絕佳的剛性、極高斷裂伸長率與化學惰性。

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頂級機械強度與耐磨性

兼具高剛性與卓越的耐衝擊、抗切割及耐磨損性能，在 -100°C 至 +150°C 寬廣溫度範圍內保持極高機械強度。

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精密控制的粉體形態

平均粒徑 270 µm 與 750 g/L 的堆積密度，確保粉末具備極佳的自由流動性，在複雜幾何內壁均勻鋪展熔融，消除氣泡。

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優異的化學惰性與耐候性

對絕大多數工業酸鹼、溶劑及腐蝕性流體展現出色的惰性，具備極佳的耐候性與長效抗老化能力。

物性數據表

Everflon™ ETFE GS40 典型物性數據

檢測項目	測試標準 (ASTM)	單位	典型代表值
熱學性能 (Thermal Properties)
標稱熔點 (Nominal Melting Point)	ASTM D3418	°C (°F)	257 (495)
最高連續使用溫度 (UL 746B / 20,000 hrs)	UL / ASTM	°C (°F)	150 (302)
最低適用低溫	ASTM	°C (°F)	-100 (-148)
熔融流動速率 (MFR 297°C/5.0kg)	ASTM D3159	g/10 min	25
線性熱膨脹係數 (0 – 100°C / 32 – 212°F)	ASTM D696	mm/mm/°C (in/in/°F)	9 × 10⁻⁵ (5 × 10⁻⁵)
物理與粉體特徵 (Physical & Particle Characteristics)
比重 (Specific Gravity)	ASTM D792	—	1.72
平均粒徑 (Average Particle Size)	Laser / Sieve	µm	270
堆積密度 (Bulk Density)	ASTM	g/L	750
綜合與耐候性能 (General Properties)
吸水率 (24小時浸泡)	ASTM D570	%	< 0.03
耐候性與耐化學品性能	標準暴露試驗	—	極優 (Outstanding)

加工與工藝指南

旋轉成型（滾塑）與內襯工藝參數

針對 2.3 mm (0.090 in) 標準內襯膜厚推薦的熱循環制度與機械旋轉參數。

步驟 01

金屬基體噴砂粗化

清除金屬內表面刮痕與毛邊。建議採用粗砂（如低碳鋼使用 24 目氧化鋁砂）進行噴砂處理，增強錨定結合力與內襯均勻度。

步驟 02

裝料計量與排氣管配置

形成 2.3 mm 內襯每平方呎需投入約 360 g 粉末。模具必須配置排氣管，內部填充玻璃棉以防止內壓升高並阻隔外界雜質。

步驟 03

雙軸旋轉速比控制

圓柱管、三通與短管件推薦主軸 8 rpm / 副軸 9 rpm；球形及橢圓結構推薦主軸 8 rpm / 副軸 10 rpm，確保樹脂分佈均勻。

步驟 04

環境空冷與排氣脫模

採用環境空氣冷卻使熔融 ETFE 樹脂原位均勻固化與緻密化，形成一體型防腐層。高溫模具拆解必須在良好通風環境下進行。

無氣泡內襯（厚度 2.3 mm / 0.090 in）典型最低熔融時間與溫度對應關係：

282°C (540°F)

100 分鐘

288°C (550°F)

60 分鐘

293°C (560°F)

50 分鐘

目標產業與終端製品應用

極為適合具有複雜內部幾何形狀、耐磨耗與高機械強度要求的大型金屬結構中空內襯。

化學製程與腐蝕性流體設備

• 化工泵浦外殼、葉輪及工業閥體整體旋轉成型內襯
• 大型化學反應槽、洗滌塔及精餾塔柱內襯
• 複雜幾何管件：彎頭、三通、異徑管及多通歧管
• 具異形斷面與高耐磨要求的重型鋼管段內壁包覆

高磨耗與工業流體系統

• 礦漿、砂漿等高顆粒磨損流體輸送管道與部件
• 中空工業儲存容器及化學品周轉槽
• 承受高機械震動與衝擊的短管接頭（Spool pieces）
• 大型金屬槽體與儲罐的原位整體成型防護內襯

物料規格與保存

產品包裝、儲存與搬運規範

嚴格的潔淨包裝程序，確保粉體在物流與倉儲過程中維持顆粒完整性與純淨度。

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原廠包裝規格

Everflon™ ETFE GS40 採用標準重型密封桶裝出貨，每桶淨重 25 kg (55 lb)。全製程採用高規格防污染包裝，杜絕外界粉塵與雜質混入。

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儲存環境與搬運注意事項

請存放於常溫乾燥的儲存環境中。開封取料時應採取防塵措施，並避免粉末表面因溫差產生水氣凝結，以確保加工熔融品質。